سفارش تبلیغ
صبا ویژن

سقف وافل

سقف وافل

وافل (Waffle) یکی از انواع روش های نوین در اجرای سقف سازه های متفاوت می باشد. با توجه به ضرورت کاهش حجم ساختمان، به کارگیری روش های نوین اجرای سقف های سبک برای مهندسین و معماران بیش از پیش روشن شده است. این نوع سقف به دلیل وزن سبک، خطرات ناشی از حوادث طبیعی را کاهش می دهد. سقف وافل یا سقف دال دوبل، سقفی است که با استفاده از سیستم دال گلدان ساخته می شود. به این سقف ها گلدان یا سقف مشبک نیز گفته می شود.

وافل در واقع یک نوع سقف مشبک است که همانند دال دو طرفه عمل کرده و برای پوشش دهانه های بزرگ کاربرد دارد. در سقف وافل درست مانند دال های دو طرفه نیازی به میلگرد تقویتی و اتصال آن به تیر نمی باشد. قالب های این سقف از جنس پلاستیک کامپوزیت بوده و به صورت مکعبی و توخالی است. یکی از ویژگی های شاخص قالب های سقف وافل، قابلیت جدا سازی و استفاده مجدد از آن ها در پروژه های دیگر می باشد.

روش اجرای سقف وافل

اگرچه اجرای برخی از سیستم سقف های مجوف، دشوار است. اما اجرای سقف وافل، نسبت به سقف های دیگر ساده تر است. برای زیر سازی این نوع سقف می توان مانند اجرای سقف تیرچه بلوک از قوطی فلزی، داربست، چوب و غیره استفاده کرد.

 روش اجرای سقف وافل به صورت تیرچه درجاست و بدون استفاده از بلوک های سقفی انجام می شود. در اجرای سقف وافل می توان با حذف تیرچه های دوبل، میزان بتن مصرفی را کاهش داد. در نتیجه وزن و حجم سازه نیز کاهش پیدا می کند.

 زمان اجرای سقف وافل به دلیل عدم نیاز به تقویت میله و اتصال به تیرها کوتاه تر است. بتن ریزی یکپارچه بدون اضافه کردن روان کننده از دیگر مزایای این سقف است. برای اجرای سقف وافل، ابتدا باید شمع بندی موقت و مناسب، به منظور ایجاد زیرسازی مناسب انجام شود. در مرحله بعدی می بایست اقدام به قوطی گذاری شود و از اتصال قوطی ها با شمع ها اطمینان حاصل شود. این قوطی ها که معمولا از جنس فلز هستند به منظور ایجاد تکیه گاه برای قالب های وافل، اجرا می شوند. 

در مرحله بعد متناسب با نوع قوطی ها، قالب های وافل متناسب با نقشه اجرایی کنار هم قرار داده می شوند. بعد از اجرای قالب ها، می بایست سقف آرماتور بندی شود. در این مرحله آرماتورهای کششی مابین قالب ها با فواصل و تعداد مشخص گذاشته می شوند و آرماتورهای حرارتی نیز به شکل یک مش گسترده بر روی قالب ها با رعایت فاصله از قالب، اجرا می شود.

مرحله آخر بتن ریزی است که می بایست قبل از انجام آن، از صحت اجرایی مراحل قبل اطمینان حاصل شود تا از نشت بتن به لایه های زیرین جلوگیری شود. بتن ریزی باید بصورت کاملا یکنواخت انجام شود، تا تمامی فواصل بین قالب ها به خوبی پوشش داده شود.

مزایای سقف وافل

از مهم ترین مزیت های اجرای سقف سازه به روش وافل می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1- سطح یک دست و یک پارچه سقف

2- وزن کم و کاهش حجم ساختمان

3- قابلیت عبور تاسیسات از داخل سقف

4- قابلیت استفاده در تمام اسکلت های بتنی و فلزی

5- کاهش ضخامت کف سازی

6- کاهش هزینه های ساخت و ساز

7- کاهش مصرف بتن و میلگرد

8- اجرای اقتصادی تر در دهانه های بزرگ

9- ایمنی بالا در زمان اجرا

10- امکان اجرا به صورت اکسپوز و حذف نازک کاری ( خصوصا در پارکینگ)

11- امکان استفاده مجدد از قالب های سقف وافل

12- سبک بودن قالب ها

13- مقاومت بالای سقف وافل در برابر جمع شدگی و غیره.

معایب سقف وافل

اگرچه سقف های مجوف وافل مزیت های خاص خود را دارند اما استفاده از آن ها ممکن است محدودیت هایی را نیز ایجاد کند. از جمله معایب سقف وافل می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1- برای قالب بندی سقف وافل به ابزار های خاص و گران قیمت نیاز است.

2- برای اجرای سقف وافل نیاز به پرسنل متخصص می باشد

3- فقط در سطوح صاف قابل اجرا می باشد و برای سطوح شیب دار مناسب نیست

4- در این نوع سقف، ارتفاع طبقات افزایش یافته در نتیجه تعداد طبقات کمتر می شود.

منبع:

https://irconcrete.com/ 

    اینستاگرام گروه ایران بتن  https://www.instagram.com/irconcrete_group/ 
توییتر گروه ایران بتن   https://twitter.com/21L4U54xzBikjBv?s=08 
تلکرام گروه ایران بتن      https://t.me/irconc 
فیسبوک گروه ایران بتن   https://www.facebook.com/irconcretecom/ 

گروه ایران بتن - بانک اطلاعات صنعت بتن ایران صنایع وابسته به آن. سیمان ، سنگدانه ، شن و ماسه ، مواد افزودنی بتنی، الیاف، بتن آماده و قطت پیش ساخته آزمایشگاه.

  مشاوره تخصصی خرید و فروش و تولید انواع بتن آماده و قطعات بتنی پیش ساخته 

دیجیتال مارکتینگ صنعت بتن
iran concrete group ICG 

خبرنامه

افزودنی ها بتن

بتن آماده

صنایع فولادی وابسته

الیاف های بتن

سیمان و پوزولان

سنگ دانه

دانش بتن

املاک بتن

 آزمایشگاه های بتن

تجهیزات آزمایشگاهی

نرم افزار های بتن

قطعات پیش ساخته بتن

بانک مشاغل

تجهیزات ساخت تولید

پیمانکاران بتنی

کف سازی بتن


سقف کوبیاکس

کوبیاکس

کوبیاکس (cubiax) یکی از جدید ترین روش های نوین اجرای سقف و جایگزین بسیار مناسبی برای روش های سنتی می باشد. مبنای طراحی سازه ای سقف کوبیاکس مشابه با دال های بتنی دو طرفه است ولی تفاوت هایی نیز با آن دارد. از ویژگی بارز سقف کوبیاکس می توان به صرفه اقتصادی آن اشاره کرد که کاهش هزینه ی نهایی اجرای سازه را به همراه خواهد داشت.

این سقف از ضخامت کمتری نسبت به سیستم سقف های سنتی دارد. البته ضخامت سقف به مواردی همچون تعداد طبقات، عرض دهنه و غیره وابسته است اما به طور کلی ضخامت این سقف ها از 20 تا 60 سانتی متر متغیر است.

سقف های کوبیاکس از دو ردیف میلگرد فولادی و یک ردیف گوی توخالی تشکیل شده است. این گوی ها معمولا از جنس اتیلن و پلی اتیلن می باشد. مهم ترین وجه تمایز سقف کوبیاکس با دال بتنی دو طرفه، میان تهی بودن آن و استفاده از گوی های توخالی می باشد.

 

علی رغم این که روش اجرای سیستم سقف مجوف کوبیاکس، نسبت به سقف های معمولی دشوار تر است؛ استفاده و به کارگیری آن امروزه مورد توجه بسیاری قرار گرفته است. روش اجرای سقف کوبیاکس به شرح زیر می باشد:

ابتدا میلگرد ها در دو محور عمودی و افق چیده می شوند، سپس گوی های توخالی به ترتیب کنار هم و روی میلگردها قرار می گیرند. بعد از این مرحله دوباره میلگردها به صورت افقی و عمودی روی گوی ها قرار داده می شوند‌. در مرحله ی آخر تمامی فضاهای خالی میان گوی ها بتن ریزی شده و پوشیده می شود.

*توجه به این نکته ضروری است که فضاهای توخالی گوی ها به میزان قابل توجهی از حجم سقف و ساختمان می کاهد.

مزایای سقف کوبیاکس

همانطور که گفته شد، خواص ویژه ی سیستم سقف های مجوف و میان تهی باعث گسترش به کار گیری آن ها در احداث سازه های متفاوت شده است. اما مزایای سقف های کوبیاکس چیست؟ از مهم ترین ویژگی ها و خواص سقف کوبیاکس باید به موارد زیر اشاره کرد:

1- کاهش وزن سازه در نتیجه ی کاهش وزن سقف

2- کاهش بار وارده بر ستون ها و اجزای دیگر سازه

3- کاهش ارتفاع ساختمان در نتیجه کاهش ضخامت سقف

4- امکان بازیافت تمام مصالح مصرفی در سقف کوبیاکس

5- کاهش چشم گیر استفاده از مصالح مضر برای محیط زیست

6- کاهش قابل توجه مصرف انرژی

7- سهولت نصب تاسیسات در سقف

8- تقسیم بار بر دو محور عمودی و افقی

9- کاهش هزینه های نصب تاسیسات

10- کاهش مصرف آهن و فولاد و غیره.

معایب سقف کوبیاکس

سقف های میان تهی کوبیاکس اگرچه مزیت های ویژه ای دارند اما همانند تمامی مصالح و روش های اجرایی سازه ها، معایبی نیز دارند. از مهم ترین معایب سقف کوبیاکس باید به موارد زیر اشاره کرد:

1- قیمت بالای تجهیزات مورد استفاده در سقف کوبیاکس برای پروژه های کوچک

2- به عبارت دیگر قیمت تمام شده ی این سقف در ساختمان های کوچک بالا است.

3- وجود ابهامات رفع نشده در خصوص امکان استفاده از کوبیاکس در مناطق زلزله خیز.

در خصوص مورد آخر لازم است که توجه شود، اگر چه سقف های کوبیاکس با توجه به سبک، توخالی بودن، ارتفاع و ضخامت کم، مقاومت بالایی در برابر زلزله دارند. اما هنوز آزمایشات لازم در خصوص امکان استفاده از این سیستم در مناطق پر زلزله، و مقاومت در برابر زلزله های شدید، انجام نگرفته است.

منبع:

https://irconcrete.com/ 

    اینستاگرام گروه ایران بتن  https://www.instagram.com/irconcrete_group/ 
توییتر گروه ایران بتن   https://twitter.com/21L4U54xzBikjBv?s=08 
تلکرام گروه ایران بتن      https://t.me/irconc 
فیسبوک گروه ایران بتن   https://www.facebook.com/irconcretecom/ 

گروه ایران بتن - بانک اطلاعات صنعت بتن ایران صنایع وابسته به آن. سیمان ، سنگدانه ، شن و ماسه ، مواد افزودنی بتنی، الیاف، بتن آماده و قطت پیش ساخته آزمایشگاه.

  مشاوره تخصصی خرید و فروش و تولید انواع بتن آماده و قطعات بتنی پیش ساخته 

دیجیتال مارکتینگ صنعت بتن
iran concrete group ICG 

خبرنامه

افزودنی ها بتن

بتن آماده

صنایع فولادی وابسته

الیاف های بتن

سیمان و پوزولان

سنگ دانه

دانش بتن

املاک بتن

 آزمایشگاه های بتن

تجهیزات آزمایشگاهی

نرم افزار های بتن

قطعات پیش ساخته بتن

بانک مشاغل

تجهیزات ساخت تولید

پیمانکاران بتنی

کف سازی بتن

 

 

 


ترک خوردگی حرارتی بتن

 

ترک خوردگی حرارتی بتن

 

ترک خوردگی حرارتی به دلیل اختلاف بیش از حد دما در درون یا محیط اطراف یک سازه بتنی رخ می دهد. تفاضل دمایی سبب می شود که بخش سردتر که در تماس با بخش گرمتر است، بیشتر منقبض شود و بخش گرم تر بیشتر منبسط شود. ترک خوردگی حرارتی زمانی ظاهر می شود که تنش های کششی ناشی از این تغییر حجم ها از مقاومت کششی درجای بتن (in-place concrete tensile strength) بیشتر شود. ترک خوردگی ناشی از حرارت معمولاً در اعضای بتنی رخ می­دهد که به عنوان بتن حجیم درنظر گرفته نشده است.

ترک خوردگی حرارتی چرا رخ می­دهد؟

 

هیدراسیون مواد سیمانی سبب تولید گرما تولید در تمامی اعضای بتن در روزهای ابتدایی بتن ریزی می شود. این گرما در اعضای نازک سریعا پخش می­شود و مشکلی را ایجاد نمی کند. اما در بخش های ضخیم تر، دمای داخلی افزایش یافته به آرامی افت می­کند، در حالی که سطوح آن به سرعت تا دمای محیطی سرد می شود. سطح در تماس به دلیل سرد شدگی و داخل بتن به دلیل گرم شدگی دچار تغییرات حجمی می شوند. این تغییرات، تنش های کششی ایجاد می کند که می­تواند سطح بتن را دست خوش ترک خوردگی کند. در اثر موارد، ترک خوردگی حرارتی در سنین اولیه رخ می­دهد. ترک خوردگی حرارتی در سنین ثانویه به ندرت رخ می­دهد.

اعضای بتن در صورت قرار گرفتن در معرض حرارت و سرما، منبسط و منقبض می­شوند. این تغییرات حجمی به دلیل ذات بتن، در برخی از مقاطع محدود می­شود و شکستگی رخ می دهد. این نوع از ترک خوردگی را ترک خوردگی حرارتی می نامیم. این ترک در سنین ثانویه نیز رخ می­دهد.

1-    مدل HIPERPAV برای روسازی ها (www.hiperpav.com)؛

2-مدل ConcreteWorks برای روسازی سازی های و اعضای بتنی حجمی (www.texasconcreteworks.com).

برای تحلیل های حرارتی می توانید از متخصصین و مشاوره بتن گروه ایران بتن استفاده کنید.

بخش عمده ای از مسئولیت به حداقل رساندن ترک خوردگی حرارتی مربوط به طراح و پیمانکار است.

منابع

 

 

 ACI 224.1R, Causes,  Evaluation,  and  Repair  of  Cracks  in Concrete Structures, American Concrete Institute
ACI 207.2R, Report on  Thermal  and  Volume  Change  Effects on Cracking  of  Mass Concrete,  American   Concrete Institute, www.concrete.org

 

 

 

گروه ایران بتن - بتن آماده - قطعات پیش ساخته و صنایع وابسته 

منبع    :  https://irconcrete.com/  
اینستاگرام گروه ایران بتن    :  https://www.instagram.com/irconcrete_group/ 
توییتر گروه ایران بتن    :  https://twitter.com/21L4U54xzBikjBv?s=08 
تلکرام گروه ایران بتن    :  https://t.me/irconc 
فیسبوک گروه ایران بتن    :  https://www.facebook.com/irconcretecom/ 

گروه ایران بتن     - بانک اطلاعات صنعت     بتن ایران     صنایع وابسته به آن. سیمان ، سنگدانه ، شن و ماسه ، مواد افزودنی     بتنی، الیاف،     بتن     آماده و قطعات پیش ساخته آزمایشگاه    .  مشاوره تخصصی خرید و فروش و تولید انواع بتن آماده و قطعات بتنی پیش ساخته 

دیجیتال مارکتینگ صنعت بتن
iran concrete group ICG 





پومیس چیست؟

پومیس

پومیس، نوعی سنگ‌ آتشفشانی است و زمانی تشکیل می‌شود که گدازه های آتشفشانی با مقادیر زیادی آب و گاز از دهانه کوه آتشفشان خارج می‌شود. زمانی که حباب‌های گاز از سطح گدازه خارج می‌شود، گدازه کف آلود شده پس از خنک و سخت شدن به صورت سنگ بسیار سبک و متخلخلی از حباب‌های ریز گاز در‌می آید. پومیس عموما کم‌رنگ بوده که این خود دلیلی بر وجود مقادیر بالایی از سیلیس و مقدار کمی آهن و منیزیم در ترکیب آن می‌باشد؛ این نوع پومیس عموما تحت عنوان زئولیت طبقه بندی می‌شود.

استخراج پومیس هم به صورت سطحی و هم به صورت عمقی انجام می‌پذیرد. فرآیند استخراج و عمل‌آوری پومیس بستگی به نحوه استفاده و کاربرد آن دارد. پومیس را می‌توان به صورت بلوک برش داده و خرد کرد. چگالی پودر پومیس به میزان 2 تا 3 کیلوگرم بر دسی‌متر مکعب چگالی حجمی آن بالغ می شود، و چگالی توده غیر‌متراکم آن بین 0.3 و 0.8 کیلوگرم بر دسی‌متر مکعب در نوسان است. این بدان معنی است که پومیس بسیار سبک می‌باشد. ذرات پومیس گرد و زاویه‌دار بوده و تا قطر حدود 65 میلی‌متر نیز یافت می‌شود. اندازه ذرات پومیس از ذرات بسیار ریز پودری (0-2 میلیمتر) تا ماسه (2-8 میلیمتر) و شن (8-65 میلیمتر) متغیر است. تخلخل ذرات پومیس تا 85 درصد نیز می‌رسد، یعنی فقط 15درصد حجم کل آن ماده جامد است. این تخلخل بالا باعث افزایش خاصیت عایق گرمایی و سبک وزنی آن می‌شود.

 

کاربردهای پویس در ساختمان

پومیس به صورت گسترده در ساخت مواد ساختمانی سبک، مانند بلوک‌های بتنی نسوز با چگالی پایین و عایق استفاده می‌شود. وقتی پومیس به عنوان ماده افزودنی با سیمان مخلوط می‌شود، ذرات بسیار ریز آن به نام پوزولان آهک مخلوط شده و ماده بتنی سبک وزن، نرم و گچ مانندی را تشکیل می‌دهد که سابقه استفاده از این نوع مصالح به دوران روم باستان بر‌می‌گردد.

منبع:

 گروه ایران بتن 

گروه ایران بتن - بتن آماده - قطعات پیش ساخته و صنایع وابسته

اینستاگرام گروه ایران بتن:  https://www.instagram.com/irconcrete_group/ 

توییتر گروه ایران بتن:  https://twitter.com/21L4U54xzBikjBv?s=08 

تلگرام گروه ایران بتن:  https://t.me/irconc 

فیسبوک گروه ایران بتن:  https://www.facebook.com/irconcretecom/

گروه ایران بتن - بانک اطلاعات صنعت بتن ایران صنایع وابسته به آن. سیمان، سنگدانه، شن و ماسه، مواد افزودنی بتنی، الیاف، بتن آماده و قطعات پیش ساخته آزمایشگاه.  مشاوره تخصصی خرید و فروش و تولید انواع بتن آماده و قطعات بتنی پیش ساخته

 دیجیتال مارکتینگ صنعت بتن

 


بتن غلتکی

بتن غلتکی

بتن غلتکی در دو زمینه کاملا مختلف مورد استفاده قرار می گیرد که بایستی تفاوتهای آنها مورد توجه قرار گیرنـد . اولـین زمینـه استفاده از بتن غلتکی در ساخت سدها میباشد. این نوع بتن دارای سیمان کم بوده و مقاومت فشاری آن معمولا کمتر از بتن معمـولی می باشد . اندازه حد اکثر سنگدانه بتن های غلتکی سد سازی درشتتر از بتن معمولی بوده و از 50 میلیمتر تا بیش از 100 میلیمتر مـیباشد. بتن غلتکی ویژه روسازی راه (RCCP) دارای مقدار سیمان زیاد، مفاومت فشاری معمـولا بـالاتر از 30 مگـا پاسـگال و طـرح اختلاط  با اندازه و دانه بندی مصالح کنترل شده در یک محدوده مشخص می باشد.

انواع روسازی بتنی

روسازی های بتنی به چهار دسته تقسیم می شوند :

روسازی بتنی غیر مسلح درز دار     JPCP

روسازی بتنی مسلح پیوسته   CRCP

روسازی بتنی مسلح درز دار JRCP

روسازی بتنی پیش تنیده     PCP

مقایسه روسازی های بتنی (صلب) و آسفالتی (انعطاف پذیر)

رویه های بتنی در نواحی با مقاومت بستر کم و ترافیک سنگین نسبت به روسازی آسفالتی ارجحیت دارد. 

هزینه های تعمیر و نگهداری روسازی بتنی در مقایسه با آسفالتی کمتر است . 

عمر مفید رویه های بتنی بیشتر از روسازی های آسفالتی است. (40 تا 50 سال در مقایسه با 15 تا 20 سال)

بدلیل فراهم ساختن دید بیشتر در شب برای استفاده کنندگان، روسازی بتنی از نظر ایمنی نسبت به آسفالتی ارجحتر است . ضخامت روسازی بتنی در مقایسه با روسازی آسـفالتی کمتـر اسـت و در نتیجـه در نـواحی کـه محـدودیت ضـخامت وجـود داردارجحیت داشته و در عین حال در مصرف مصالح نیز صرفه جویی می گردد. 

بدلیل صرفه جویی در بکارگیری مصالح در لایه های بتنی تخریب منابع طبیعی و محیط زیست کمتر صورت می گیرد .

در مناطق شیب دار و کوهستانی با تعداد زیاد وسایل نقلیه سنگین که روسازی آسفالتی جوابگو نمی باشد، روسـازی بتنـ  مـیتوانـدبعنوان گزینه خوبی مد نظر قرار گیرد . 

در شرایط محیطی  با دمای زیاد عملکرد روسازی بتنی بهتر از آسفالتی است.

معایب رویه های بتنی در مقایسه با لایه های آسفالتی

هزینه اولیه ساخت روسازی بتنی در مقایسه با روسازی آسفالتی بیشتر است . 

اجرای تعمیرات و عملیات ترمیم در روسازی بتنی مشکل تر است .

وجود درزهای انبساط بعنوان یکی از نقاط ضعف رویه های بتنی محسوب می گردد کـه در تشـدید خرابیهـا و تخریـب بـتن نقـش مهمی دارد به نحوی که مشکل  نگهداری و مرمت محل درزهای انبساط به لحاظ پکیدن بتن وجود دارد.

بروز پدیده پامپینگ و خارج شدن مصالح ریزدانه از محل درزهای انبساط در صورت عدم استفاده از مصالح زهکش بعنوان یکـی ازضعف های روسازی بتنی محسوب می گردد.  دانش فنی و تجربه ساخت روسازهای آسفالتی درمیان پیمانکاران در مقایسه با روسازیهای بتنی بسـیار بیشـتر اسـت ، از ایـن رو  اجرای رویه های بتنی بدلیل نیاز به ماشین آلات پیشرفته و جدیدتر و عدم مهارت های فنی و  تجربه های عملی  مشکل تر است .

موارد کاربرد رویه های بتنی 

در جاده های واقع در مناطق گرمسیر با حجم ترافیک سنگین بخصوص در  شیبهای تنـد وگردنـه هـا کـه سـرعت وسـایل نقلیـه سنگین کم است.

در قسمت هایی از مسیر راه یا باند فرودگاه که مقاومت بستر آن ضعیف است.

در تقاطع ها و میادین که نیروهای شدید برشی ناشی از ترمز به روسازی راه وارد  میشود. 

در مناطقی که دسترسی به مصالح شن و ماسه و معادن سنگ مناسب و سخت کم است و یا محدودیت حجم وجود دارد . 

در مناطقی که فاصله حمل و هزینه حمل مصالح سنگی به محل کار غیراقتصادی است .

در ابتدا و انتهای باند های فرودگاه، تاکسی روها و اپرون ها استفاده از رویه بتنی ارجحیت دارد.

منبع:

 گروه ایران بتن 

گروه ایران بتن - بتن آماده - قطعات پیش ساخته و صنایع وابسته
اینستاگرام گروه ایران بتن:  https://www.instagram.com/irconcrete_group/ 
توییتر گروه ایران بتن:  https://twitter.com/21L4U54xzBikjBv?s=08 
تلگرام گروه ایران بتن:  https://t.me/irconc 
فیسبوک گروه ایران بتن:  https://www.facebook.com/irconcretecom/

گروه ایران بتن - بانک اطلاعات صنعت بتن ایران صنایع وابسته به آن. سیمان، سنگدانه، شن و ماسه، مواد افزودنی بتنی، الیاف، بتن آماده و قطعات پیش ساخته آزمایشگاه.  مشاوره تخصصی خرید و فروش و تولید انواع بتن آماده و قطعات بتنی پیش ساخته

 دیجیتال مارکتینگ صنعت بتن